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检查风机叶片损伤有哪些方法以及影响风机主轴部件精度的因素
来源:www.deu100.com作者:南宇机电发布时间:2020-04-30 11:06:51 浏览

检查罗茨鼓风机风机叶片损伤有哪些方法:

  检查叶片损伤的方法,最简单而有效的办法是肉眼观察,在10倍以上的放大镜下用肉眼检查叶片有无裂纹及伤痕,如用这 种方法检查不出叶片的伤痕时,还可采用比色探伤、磁粉探伤、荧光粉探伤等方法检查叶片。其中以比色法最方便,费用也少,使用广泛。

  1.着色探伤法:将叶片擦净积垢后, 将需要检查部位,涂上红色渗透液。渗透液由1%苏丹红溶解于60%煤油、10%松节油、30%水和酸中酯混合液中。稍待片刻后,用清洁纱头擦清,再涂上白色显像液5%锌白拌匀于30%胶棉液,然后再加人20%苯、50%丙酮稀释),待干燥后,如有裂缝即会在白色底色上显示出明显的红色纹路。

  2.磁粉探伤法:风机转 子或叶轮绕上白线,通入直流电使叶轮或转子产生磁场。各个叶片顶部成为一个磁极,然后涂上铁粉。如果叶片有裂纹,则在裂纹的缺口处产生两个不同的极性,因而将铁粉吸住。这样可查出受伤叶片的伤痕所在。

  3.荧光粉探伤:将叶片涂上荧光粉,然后擦去。将转子或叶轮移动到暗室中察看,有裂纹处荧光粉擦不掉而会发光。

影响罗茨鼓风机风机主轴部件精度的因素:

  主轴部件的精度,是指装配调整之后的旋转精度,它包括主轴径向圆跳动、轴向窜动及主轴旋转的均匀性和平稳性。影响主轴部件旋转精度的因素有以下几方面。

1.影响主轴部件径向圆跳动的因素

  ①轴本身的精度。如主轴轴颈的不同轴度、锥度以及不圆度等。主轴轴颈的不同轴度将直接引起主轴的径向圆跳动,而主轴轴颈的锥度和不圆度在装配时将引起滚动轴承内滚道变形,破坏其精度。

  ②轴承本身的精度。其中最主要的是轴承内滚道表面的不圆度、粗糙度以及滚动体的尺寸差或滑动轴承的轴瓦质量等。

  ③增速机壳体前后轴承孔的不同轴度、锥度和不圆度将引起轴承外套的变形,轴承原来可以调整得到的最小同陈要受到影响。

2.影响罗茨鼓风机主轴部件窜动的因素

  ①主轴轴颈肩台面的不垂直度与跳动。

  ②紧固轴承的螺母、衬套、垫圈等的轴向圆跳动和不平行度。

  ③轴承本身的轴向圆跳动和轴向窜动。

  ④增速机轴承壳体孔的轴向圆跳动。

  上述这些零部件肩台面的跳动误差,在收紧轴承时,会使轴承滚道面产生不规则面 的变形,不仅引起轴承窜动,而且使主轴产生径向圆跳动,同时还会使主轴在旋转一周的过程中,产生阻力不匀的现象,甚至引起主轴部件发热。

3.影响罗茨鼓风机主轴部件旋转均匀性和平稳性的因素

  除了主轴及轴上转动零件,如齿轮、带轮或联轴器等的精度和装配质量之外,外界振源如电动机、汽轮机、锻锤等引起主轴振动的重要原因。而叶轮制造质量则更为重要,它会使转子产生振动而直接破坏主轴旋转的均匀性和平稳性。

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